Алмазный материал

Алмазный абразив и порошок
Алмазный микропорошок
алмазный/CBN круг
Ti/Ni из синтетических алмазов/CBN
Грубозернистый искусственный алмаз
Скристалл синтетических алмазов(PCD/TSP)
Скристалл синтетических комплекс( PDC резка)
PCBN/PCD лезвие
PCD/ND волока
CVD алмазный

процесс-дозирования-алмазного-сегмента

 Процесс дозирования алмазной смеси состоит из трех этапов, во-первых, путем сухого перемешивания, при котором металлическое связующее, алмазы и искусственное связующее соединяются вместе путем непрерывного встряхивания, чтобы убедиться, что все эти элементы выровнены, этот процесс настолько важен. это будет иметь значение для стабильности сегментов, качество будет хуже, если это не будет сделано правильно.

Растворитель необходимо добавлять при влажном смешивании после сухого смешивания, это второй этап дозирования. этот процесс может иммобилизовать порошок, что будет способствовать дальнейшему производственному процессу. Фактически, процесс дозирования алмазных сегментов может следовать за процессом дозирования бетона, например, процентное содержание бетона и песка.

Третий шаг - подготовка материала, который также называется гранулированием, этот процесс выполняется с помощью гранулятора. Конкретный процесс заключается в загрузке смеси сегментов в бункер в верхней части гранулятора, которая непрерывно подается шнековым конвейером во внутренний контейнер машины для получения крупных частиц. Путем механической прокатки крупные частицы превращаются в конечные мелкие сферические частицы или частицы полосы. Затем его транспортируют на конвейерную ленту, где он сушит и испаряет растворитель. Гранулируемый формовочный материал поступает в коллектор для использования в режиме ожидания.


Алмазный сегмент, полученный таким способом обработки, может быть смешан со связующим очень однородным образом, и однородный размер частиц может гарантировать, что распределение алмаза также будет очень равномерным, так что сегмент будет более стабильным. Кроме того, с точки зрения эффективности производства такой метод смешивания позволяет сегменту использовать загрузку фиксированного объема вместо количественной загрузки, что также значительно повышает эффективность производства.

предыдущий:точка встречи в штампах для волочения проволоки

Следующий:Ударопрочность алмазного сегмента