1, выбор размера алмазных частиц
Когда алмаз имеет крупный размер зерна и единичный размер частиц, лезвие острое и эффективность пиления высока, но прочность на изгиб агломерата алмаза уменьшается; Когда размер алмазных частиц тонкий или грубый, а мелкий размер частиц смешан, лезвие лезвия обладает высокой прочностью, но менее эффективно. Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, более уместно выбрать размер алмазной частицы 50/60 меш.
2, Выбор концентрации алмазов
В пределах определенного диапазона, когда концентрация алмаза изменяется от низкой до высокой, резкость и эффективность распиловки пильного полотна постепенно снижаются, а срок службы постепенно увеличивается; однако, если концентрация слишком высока, пильный диск становится тупым. При низкой концентрации и крупном размере частиц эффективность возрастет. Применяются различные эффекты различных частей режущей головки во время пиления, то есть промежуточный слой может иметь более низкую концентрацию в трехслойной или более слоистой структуре, и средняя канавка формируется на режущей головке во время пильного полотна. Процесс, помогает предотвратить рыскание пильного диска и улучшить качество обработки камня.
3, выбор алмазной прочности
Прочность алмаза является важным показателем для обеспечения производительности резки. Чрезмерная прочность затруднит разрушение кристалла, абразивные зерна будут полироваться во время использования, а резкость будет снижаться, что приведет к ухудшению рабочих характеристик инструмента. Когда прочность алмаза недостаточна, он будет легко разрушен после удара, и трудно выдерживать тяжелую нагрузку резки. Поэтому прочность следует выбирать от 130 до 140Н.
4, выбор фазы связующего
Рабочие характеристики пильного диска зависят не только от алмаза, но и от общих характеристик композитного материала режущей головки, образованного надлежащей посадкой алмаза и связующего. Для мягкого камня, такого как мрамор, механические свойства режущей головки должны быть относительно низкими, и можно выбрать связующее на основе меди. Однако связующее на основе меди имеет низкую температуру спекания, низкую прочность, низкую твердость, высокую прочность и низкую прочность соединения с алмазом. При добавлении карбида вольфрама (WC) в качестве каркасного металла используется WC или W2C, и добавляется соответствующее количество кобальта для улучшения характеристик прочности, твердости и сцепления, а также небольшого количества легкоплавкого Cu с низкой твердостью, Sn, Zn и другие металлы связаны. фаза. Размер частиц основной добавки должен быть менее 200 меш, а размер частиц добавленного компонента должен быть меньше 300 меш.
5, выбор процесса спекания
По мере повышения температуры степень уплотнения каркаса увеличивается, а прочность на изгиб увеличивается. По мере того как время выдержки увеличивается, прочность на изгиб пустого каркаса и алмазных агломератов сначала увеличивается, а затем уменьшается. Спекание при 800 ° C в течение 120 с для удовлетворения требований к рабочим характеристикам.
.jpg)
