Алмазный материал

Алмазный абразив и порошок
Алмазный микропорошок
алмазный/CBN круг
Ti/Ni из синтетических алмазов/CBN
Грубозернистый искусственный алмаз
Скристалл синтетических алмазов(PCD/TSP)
Скристалл синтетических комплекс( PDC резка)
PCBN/PCD лезвие
PCD/ND волока
CVD алмазный

На какие вопросы стоит обратить внимание, чтобы выбрать лучший алмазный диск

Алмазные пилы являются важными элементами для резки каменных машин. Мы должны обращать внимание на качество продукции при ее покупке. Давайте посмотрим на проблемы, которые должны быть оплачены при покупке алмазных пил.

1. Убедитесь, что сварка завершена и опрятна. Если сварка не является непрерывной, а кромка лезвия не выровнена вертикально с базовой раковиной, это повлияет на отвод стружки и рассеивание тепла. И это может привести к падению режущей головки.

2. Поднимите пильный диск в руке и убедитесь, что алмазная режущая головка и основание корпуса расположены на горизонтальной поверхности. Если ножевая головка неровная и собачьи зубы поражены, это может привести к разрушению пластины и даже падению режущей головки во время использования.

3. Наблюдайте за обнаженным карбидом кремния на пильном полотне и следите за его концентрацией и распределением. Хороший алмазный пильный диск, содержание карбида кремния не слишком мало, но его не должно быть слишком много, и он равномерно распределен.

4. Резкость и износостойкость пильного диска будут иметь противоречивые отношения. Мы рекомендуем, чтобы, когда срок службы лезвия достигал желаемой цели и острота была умеренной, не просили дополнительного срока службы. Поскольку внешняя среда, такая как режущий станок, работа рабочих, твердость камня и т. Д., Будет изменяться в любое время, и после изменения внешней среды исходное износостойкое пильное полотно может не использоваться.

5. Сравните толщину ножевой головки и толщину основания. Если взять в качестве примера 350-мм гранитный пильный диск, то режущая головка на 1 мм толще, чем основание. 350-миллиметровая мраморная головка пильного полотна будет на 0,2-0,5 мм толще, чем основание. Причина такой конструкции заключается в том, чтобы избежать повреждения подложки и увеличить срок службы пильного диска.


предыдущий:Пешеходная экскурсия в горы Угун

Следующий:Добро пожаловать на стенд Marmomac 2019