1. Размер алмазной частицы
Выбор размера алмазных частиц Когда размер алмазных частиц является крупным и представляет собой один размер частиц, лезвие лезвия является острым, и эффективность пиления является высокой, но прочность на изгиб алмазного агломерата уменьшается; когда размер алмазных частиц тонкий или крупный и мелкий частицы смешаны, лезвие лезвия долговечно. Степень высокая, но эффективность низкая. С учетом вышеперечисленных факторов более уместно выбрать размер алмазных частиц 50/60 меш.
2. Концентрация распределения алмазов
Выбор концентрации распределения алмазов находится в определенном диапазоне. Когда концентрация алмаза изменяется от низкой к высокой, резкость и эффективность распиловки пильного полотна постепенно уменьшаются, а срок службы постепенно увеличивается; но если концентрация слишком высока, пильный диск станет тупым. При низкой концентрации и крупном размере частиц эффективность возрастет.
При использовании разных функций каждой части лезвия во время пиления используются разные концентрации (то есть в трехслойной или более слоистой структуре средний слой может использовать более низкую концентрацию), и на лезвии образуется средняя канавка работа в процессе распиловки. Помогает предотвратить раскачивание пильного диска, тем самым улучшая качество обработки камня.
3. Алмазная сила
Выбор прочности алмаза Прочность алмаза является важным показателем для обеспечения производительности резки.
Слишком высокая прочность затруднит разрушение кристалла, абразивные частицы полируются во время использования, а резкость уменьшается, что приводит к ухудшению рабочих характеристик инструмента; когда прочность алмаза недостаточна, его легко сломать после удара, и трудно взять на себя тяжелую ответственность за резку. Поэтому интенсивность следует выбирать от 130 до 140н.
4. Клей
Выбор связующего материала Производительность пильного диска зависит не только от алмаза, но и от общих характеристик композитного материала режущей головки, состоящей из алмаза и связующего.
Для мягких камней, таких как мрамор, механические свойства режущей головки должны быть относительно низкими, и можно использовать клеи на основе меди.
Однако связующее на основе меди имеет низкую температуру спекания, низкую прочность и твердость, высокую прочность и низкую прочность соединения с алмазом.
При добавлении карбида вольфрама (WC) в качестве каркасного металла используется WC или W2C с соответствующим количеством кобальта для улучшения характеристик прочности, твердости и сцепления, а также небольшим количеством Cu, Sn, Zn и других металлов с низкой температурой плавления. точка и низкая твердость используются для склеивания фазы. Размер частиц основного компонента добавки должен быть меньше, чем 200 меш, а размер частиц компонента добавки должен быть меньше, чем 300 меш.
5. Процесс спекания
Выбор процесса спекания. Когда температура увеличивается, уплотнение каркаса увеличивается, и прочность на изгиб также увеличивается, и с увеличением времени выдержки прочность на изгиб чистого каркаса и алмазного агломерата сначала увеличивается, а затем уменьшается. , Вы можете выбрать процесс спекания 120 с при 800 ℃, чтобы удовлетворить требования к производительности. Так называемая цена делится на цену, но это не значит, что самая дорогая должна быть лучшей. Выбор алмазной головки должен быть основан на камне, который нужно вырезать, а головка должна быть выбрана в соответствии с камнем.
.jpg)
